उद्देश्य:
1. इसे मजबूत और अधिक स्थिर बनाने के लिए पर्लाइट के भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार करें।
2. निर्माण क्षेत्र में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्लाइट के क्रिस्टलीकरण, सतह आकारिकी और रासायनिक संरचना में सुधार करें।
प्रक्रिया:
1. पर्लाइट का कैल्सीनेशन तापमान आमतौर पर 1000 ℃ से ऊपर होता है, और कैल्सीनेशन का समय कैल्सीनेशन तापमान और पर्लाइट के प्रकार पर निर्भर करता है।
2. कैल्सीनेशन से पहले पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है, जिसमें छंटाई और सफाई भी शामिल है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पर्लाइट की गुणवत्ता कैल्सीनेशन आवश्यकताओं को पूरा करती है और सतह की गंदगी और अशुद्धियों को हटा देती है।
3. कैल्सीनेशन के बाद, ग्रे या सफेद ऑक्साइड आमतौर पर पर्लाइट की सतह पर उत्पन्न होते हैं, और सतह के ऑक्साइड और गंदगी को हटाने और पर्लाइट की फिनिश और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए पानी से धोने, निष्क्रियता उपचार और छिड़काव जैसे उपचार के बाद की आवश्यकता होती है।
उद्देश्य:
1. मात्रा विस्तार को प्रेरित करने के लिए वर्मीक्यूलाईट में संरचनात्मक पानी के अणुओं को हटा दें।
2. वर्मीक्यूलाईट के भौतिक गुणों, जैसे घनत्व, तापीय चालकता, आदि को बदलें, ताकि थर्मल इन्सुलेशन और हीट इन्सुलेशन जैसे इसके अनुप्रयोग प्रदर्शन में सुधार हो सके।
प्रक्रिया:
1. जब वर्मीक्यूलाईट 150 ℃ से नीचे होता है, तो जल वाष्प को इंटरलेयर से स्वतंत्र रूप से छुट्टी दे दी जाती है, लेकिन अपर्याप्त दबाव के कारण, वर्मीक्यूलाईट का विस्तार करना मुश्किल होता है। जब 300℃ से ऊपर गर्म किया जाता है, तो वर्मीक्यूलाइट फैलने लगता है और इंटरलेयर से बंधे पानी को डिस्चार्ज कर देता है।
2. विस्तारित वर्मीक्यूलाईट का उत्पादन करते समय, जलने का तापमान आमतौर पर 850℃± होता है। रासायनिक छीलने, रासायनिक उपचार और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग विशेष उद्देश्यों के लिए विस्तारित वर्मीक्यूलाईट का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है।
3. वर्मीक्यूलाईट का विस्तार गुणक हीटिंग तापमान से निकटता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, 450℃ पर, विस्तार गुणक 5 गुना तक बढ़ जाता है; 600℃ पर, विस्तार गुणक 7 गुना है; 850℃ पर, विस्तार गुणक 8.5 गुना है; 950℃ पर, विस्तार गुणक 10 गुना तक पहुँच सकता है।
4. कैल्सीनेशन के बाद, रासायनिक रूप से बंधे पानी के नुकसान को रोकने के लिए वर्मीक्यूलाईट को ठंडा करने के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण से तुरंत हटा दिया जाना चाहिए, जिससे विस्तारित वर्मीक्यूलाईट भंगुर हो जाएगा, पाउडर की मात्रा बढ़ जाएगी और गुणवत्ता कम हो जाएगी।
संक्षेप में, पर्लाइट और वर्मीक्यूलाइट की उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली उच्च तापमान वाली रोस्टिंग तकनीक का अपना विशिष्ट उद्देश्य और प्रक्रिया आवश्यकताएं होती हैं। ये प्रौद्योगिकियाँ न केवल खनिजों के भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार करती हैं, बल्कि कई क्षेत्रों में उनके व्यापक अनुप्रयोग की नींव भी रखती हैं।
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